Tidsbesparende skjøteteknikk

20.03.2008

I løpet av de siste årene har det vært en rask utvikling og forenkling av mekaniske skruhylsetyper. Første generasjon som kom på 1980-tallet var for 1 kV kabler. Typisk var det skjøtehylser med to til fire bolter hvor en måtte bruke momentnøkkel ved tiltrekking.

Funksjonaliteten til mekaniske skjøtehylser forenkler jobben med skjøting av kabler betydelig i forhold til andre skjøtesystem. De dekker et stort tverrsnittsområde med kun få typer. Selve teknikken er enkel og overstyrer montørens muligheter til å gjøre en feilmontasje.

Stort framskritt
Neste steg var å innføre en ”knekkbar” bolt. Denne var oppsatt med et gitt moment som gjorde behovet for momentverktøy ­overflødig. Under montering knekker bolten av ved riktig moment og var et stort framskritt både når det gjaldt monteringstid og feil­muligheter som en feilkalibrert moment­nøkkel kunne gi.

Dekker flere tverrsnitt
Populariteten la press på produsentene til også å lage tilsvarende typer for høyere spenninger. Utfordringen var å få kontroll på det elektriske feltet (ingen skarpe kanter). Dette ble løst ved at skjøtehylsene ble rundere i formen og innføring av bolt med flere knekkpunkt. Den knekker da jevnt med skjøte­kroppen i motsetning til typene på lavere spenning hvor dette ikke har noen betydning. Boltløsningene ble patentbeskyttet av de største aktørene. Den største fordelen med dagens mekaniske skruhylser er at en type dekker flere tverrsnitt og med det rette isolasjonsmediet gir dette et enkelt og brukervennlig skjøtesystem.

Høy styrke
Konstruksjonen av mekaniske skruhylser er laget for å tilfredsstille de samme kravene som aktuelle kabler har når det gjelder strøm kapasitet, mekanisk strekkfasthet. Skjøtekroppen er laget av aluminiumslegering med høy mekanisk/elektrisk styrke, faktisk bedre enn ved tilsvarende system basert på ren aluminium. Det er laget tversgående riller i hylsen som skal bryte oksydasjonslaget under montering. For optimalt kontaktrykk er det påkrevd et viss vinkel mellom boltene.

Elektriske krav
Det viktigste kravet til en elektrisk kontakt er at skjøtehylsen har lavere temperatur enn lederen under drift. For å oppnå dette er det viktig å ha en lav kontaktresistans og en god termisk ledningsevne. Dette oppnås ved at oksydasjonslaget må fjernes før montering eller ødelegges av konstruksjonen. For å fjerne oksydasjonslaget kan det benyttes stålbørste. Boltene er innsatt med kontaktfett som sørger for at det blir opprettholdt en god kontaktflate.

Teknisk informasjon:
De mest brukte mekaniske skruhylser i Norge er testet etter IEC 61238-1. Testen sørger for at skjøtehylsen skal kunne takle de forhold som kan oppstå under drift. Denne går i korthet ut på: lastsykluser(temperatur) som består i å øke strømgjennomgangen til ledertemperaturen når 120-14 0 C for så å senke den til under 300C. Dette gjøres 1000 ganger. En syklus tar cirka en time. Etter 200 sykluser påføres det seks kortslutningsstøt som øker ledertemperaturen opp til 250-2700 C. Deretter gjennomføres de resterende 800 sykluser.
Det stilles også krav til mekanisk holdfasthet:
Aluminiumsleder 40N per mm2, maks 20 kN
Kobberleder 60N per mm2 maks 20 kN
For en aluminiumsleder på 50 mm2 tilsvarer det 40x50= 2000N
Det finnes i dag mekaniske skruskjøtehylser for kabeltverrsnitt opp til 2000mm2

Fakta om Melbye Skandinavia AS:
Melbye Skandinavia er et ledende skandinavisk selskap med handel av produkter, systemløsninger og kompetanse relatert til bygging av el- og telenett.Melbye Skandinavia samarbeider med anerkjente internasjonale produsenter for å kunne tilby markedet konkurransedyktige kvalitetsprodukter. Omsetningen er på 250 millioner kroner, og selskapet har 70 ansatte. Hovedkontoret ligger på Skedsmokorset utenfor Oslo i tillegg har Melbye en rekke salgskontorer.

Kontaktinformasjon:
Steinar Stokke
Produktsjef
Melbye Skandinavia Norge AS
Direkte telefon: 63 87 01 79
e-mail: sts@melbye.no
Web: www.melbye.no